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Secteur 02 / 13

Fabri­ca­tion stérile

Les ins­tal­la­tions stériles reposent sur un cœur aseptique étroitement défini, où la classi­fi­ca­tion de l’air, le flux d’air uni­direc­tion­nel et la tech­no­lo­gie barrière déterminent l’implan­ta­tion des salles. Le zonage des salles propres, la cascade de pressions et la conception HVAC sont traités comme un seul système, tandis que les séquences d’habillage, le transfert des matières, la WFI et la vapeur propre sont conçus en fonction de la maîtrise de la con­tami­na­tion plutôt que de l’optimisation de l’espace. Les points de sur­veil­lance environ­ne­men­tale et les exigences de validation sont planifiés dès la conception, car ils sont difficiles à intégrer a posteriori une fois les salles construites.

Zone de production en salle propre avec un skid de procédé en acier inoxydable, des diffuseurs d’air au plafond et des opérateurs en tenue de salle propre en arrière-plan

Points clés d’ingénierie

  1. 01

    Zonage des salles propres, du cœur aseptique de classe A/B aux zones de soutien de classe C/D, avec inté­gra­tion d’isolateurs ou de RABS

  2. 02

    Cascades de pressions, sas et passe-plats protégeant le cœur aseptique, avec des séquences d’habillage intégrées au parcours

  3. 03

    HVAC avec filtration HEPA terminale, flux d’air uni­direc­tion­nel au-dessus des zones critiques et conception prête pour les essais de visualisation des flux d’air

  4. 04

    Production de WFI, dis­tri­bu­tion en recirculation et vapeur propre pour la stéri­li­sa­tion et les usages au contact du produit

  5. 05

    Points de sur­veil­lance environ­ne­men­tale (EMS) et approche de validation définis dès la conception

Étape suivante

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