Ingénierie 02.06 · Ingénierie HVAC
Le flux d’air fait partie du procédé.
Le HVAC est le système qui maintient une salle propre dans sa classe de propreté. Le zonage, les taux de renouvellement d’air, la filtration HEPA et la configuration des CTA sont déduits des fiches de données des locaux et de la cascade de pressions. La régulation et la surveillance sont définies tôt, de sorte que le périmètre BMS et EMS est clair avant les achats.
Phases d’ingénierie
La place de ce service
07 / 09 phases incluses
- 01Faisabiliténon inclus
- 02ConceptInclus
- 03Ingénierie de baseInclus
- 04Ingénierie de détailInclus
- 05AchatsInclus
- 06ConstructionInclus
- 07Mise en serviceInclus
- 08ValidationInclus
- 09Exploitationnon inclus
Périmètre
Ce que couvre le service
- 01Critères de conception et zonage HVAC
- 02Configuration des CTA et stratégie de filtration HEPA
- 03Cascade de pressions et taux de renouvellement d’air
- 04Maîtrise de la température et de l’humidité
- 05Calculs des charges de chauffage et de refroidissement
- 06Philosophie de régulation et interface BMS
Méthode
Des données d’entrée aux livrables
INEntrées
05 éléments- I01Fiches de données des locaux et classes de propreté
- I02Zonage des salles propres et stratégie de pressions
- I03Charges thermiques et hydriques du procédé
- I04Données climatiques du site
- I05Occupation et horaires d’exploitation
WORKActivités
06 éléments- W01Définition des critères de conception
- W02Calculs de charges et de débits d’air
- W03Zonage et configuration des CTA
- W04Équilibrage de la cascade de pressions
- W05Tracé des gaines et choix des terminaux de diffusion
- W06Définition de la régulation et de la surveillance
OUTLivrables
09 éléments- D-02.06.01Base de conception
- D-02.06.02Calculs de charges
- D-02.06.03Calculs de débits d’air
- D-02.06.04Schéma des pressions
- D-02.06.05Tableau des CTA
- D-02.06.06Tracé des gaines
- D-02.06.07Philosophie de régulation
- D-02.06.08Fiches techniques des équipements
- D-02.06.09BOQ
Détail technique
Thèmes de conception HVAC
Sommaire · 08
01 / 08
Critères de conception & environnement
- Classe de propreté par local
- Conditions extérieures de base
- Sensibilités du produit et du procédé
- Exigences de confort du personnel
02 / 08
Traitement d’air & filtration
- Zonage et ségrégation des CTA
- Stratégie d’air neuf et de recyclage
- Étages de filtration jusqu’au HEPA terminal
- Accès pour le remplacement et les essais des filtres
03 / 08
Cascades de pressions
Les valeurs de pression indiquées sont uniquement illustratives. Les relations de pression et les points de consigne définitifs sont élaborés pour chaque projet à partir de la classification, du procédé, du risque produit, des besoins de confinement, de la stratégie des portes, de la philosophie des sas et de la base réglementaire applicable.
- Pressions différentielles entre classes
- Régimes de pression des sas
- Confinement versus protection du produit
- Fuites aux portes et air de transfert
04 / 08
Température, humidité & renouvellements d’air
- Consignes et tolérances de température et d’humidité
- Stratégie de déshumidification
- Taux de renouvellement d’air déduits de la classe et des charges
- Capacité de récupération après interventions
05 / 08
Diffusion d’air, reprise & extraction
- Disposition des terminaux de soufflage
- Positions des reprises en partie basse
- Dépoussiérage et extraction de procédé
- Tracé des gaines et coordination des espaces techniques
06 / 08
Régulation & interface BMS
- Philosophie de régulation et séquences de fonctionnement
- Logique d’alarmes et de verrouillages
- Séparation des fonctions BMS et EMS
- Listes de points pour les achats
07 / 08
Optimisation énergétique
- Récupération de chaleur lorsque le risque produit le permet
- Modes à débit réduit hors production
- Choix de ventilateurs et de batteries à bon rendement
- Juste dimensionnement pour éviter les installations surdimensionnées
08 / 08
Zonage HVAC & confinement
Une même centrale de traitement d’air desservant des zones aux exigences contradictoires est une cause fréquente de problèmes de contamination et de confinement. Les zones de CTA sont définies à partir de la classification, du risque procédé et de la cascade de pressions, et pas seulement à partir de la charge.
- Zonage des CTA selon la classification, le procédé et le danger
- Ségrégation de la production et des laboratoires
- Stratégie de soufflage, de reprise et d’extraction par zone
- Considérations sur l’emplacement des prises d’air neuf et des rejets d’air extrait
- Concept de filtration HEPA pour le soufflage et, lorsque c’est requis, pour l’extraction
- Interfaces avec la cascade de pressions
- Interface BMS et points de surveillance environnementale
- Préparation des systèmes d’air à la qualification
Salles propres & HVAC
Le flux d’air fait partie du procédé.
Découvrez comment s’organise un ensemble de salles propres : classes de propreté, relations de pression et circuits séparés pour les personnes et les matières.
01 / 04 — Z-GRAD
Classe / zone
Chaque salle se voit attribuer une classe de propreté en fonction du risque de procédé qu’elle présente.
- Classe B — salle de procédé
- Classe C — sas et salle de lavage
- Classe D — habillage
- CNC — couloir contrôlé, non classé
Calque affiché : Classe / zone
Faites glisser pour voir tout le plan
Livrables
Documents et livrables types
- D-02.06.01Base de conception
- D-02.06.02Calculs de charges
- D-02.06.03Calculs de débits d’air
- D-02.06.04Schéma des pressions
- D-02.06.05Tableau des CTA
- D-02.06.06Tracé des gaines
- D-02.06.07Philosophie de régulation
- D-02.06.08Fiches techniques des équipements
- D-02.06.09BOQ
Services
Services associés
- 02.05
Classification des salles propres & cascade de pressions
Classifications des locaux, adjacences et relations de pression définies comme une cascade unique et documentée.
- 02.04
Conception de salles propres
Des espaces classés avec cascades de pressions, sas et séquences d’habillage définis.
- 04.08
Mises à niveau & réhabilitation d’installations
Extensions, mises à niveau et réhabilitations conçues autour de l’installation déjà en exploitation.
Oui. Une mise à niveau commence généralement par un examen du zonage, de la cascade de pressions et du traitement d’air actuels au regard du procédé, suivi d’une conception par phases qui ne perd pas de vue la requalification.
Étape suivante
Vous planifiez un projet pharmaceutique ?
Indiquez-nous le type de produit, le stade actuel et les principales contraintes. Nous vous répondrons avec une proposition de périmètre et les prochaines étapes.
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