Une ingénierie construite autour du procédé de fabri­ca­tion.

Le mouvement des lots est cartographié afin de réduire au minimum les attentes, les croisements et les manutentions inutiles.

• Séquence des lots
• Schémas de campagnes et de chan­ge­ments de série
• Points d’attente
• Séparation des flux

Les équi­pe­ments sont dimensionnés et implantés de sorte que la production cible soit atteignable avec un taux d’uti­li­sa­tion réaliste.

• Dimen­sion­ne­ment des équi­pe­ments
• Hypothèses d’uti­li­sa­tion
• Implan­ta­tion des équi­pe­ments
• Analyse des goulets d’étran­gle­ment

Le transfert entre les étapes est défini tôt, car il détermine les adjacences des locaux et les niveaux.

• Enchaî­ne­ment des étapes
• Transfert manuel ou mécanique
• Transfert gravitaire ou en système clos le cas échéant
• Manu­ten­tion des conteneurs et des inter­mé­diaires

Chaque équipement est relié à ses utilités, à ses commandes et au bâtiment par une interface définie.

• Tableaux des rac­cor­de­ments aux utilités
• Besoins en utilités de procédé
• Interfaces de commande et de signaux
• Interfaces avec le bâtiment et la structure

L’approche de nettoyage est prise en compte dans le choix et l’implan­ta­tion des équi­pe­ments, lorsque cela s’applique au procédé.

• Approche de nettoyage
• Consi­dé­ra­tions CIP/SIP le cas échéant
• Zones de lavage et flux de nettoyage des équi­pe­ments
• Besoins en utilités pour le nettoyage

L’accès de service est planifié de sorte que la main­te­nance puisse être effectuée avec un impact minimal sur les zones propres.

• Zones de service et zones techniques
• Chemins de dépose des équi­pe­ments
• Accès depuis les couloirs techniques le cas échéant

Des espaces, des capacités d’utilités et des chemi­ne­ments sont réservés afin que de futures lignes puissent être ajoutées avec des perturbations limitées.

• Espace réservé
• Capacité d’utilités en réserve
• Interfaces d’extension
• Options de phasage