GMP
Das Thema ist geplant, der Beitrag wurde noch nicht verfasst. Nichts auf dieser Seite stellt eine veröffentlichte technische Empfehlung dar.
Dieser Beitrag wird untersuchen, wie Feststellungen aus einer GMP-Gap-Analyse erfasst, nach Risiko klassifiziert und in ingenieurtechnische Maßnahmen mit definierten Nachweisen, Verantwortlichen und Verifizierungsschritten überführt werden. Zudem wird er erläutern, warum ein CAPA-Plan Abschlussnachweise erfordert statt einer Aussage, dass eine Maßnahme ergriffen wurde.
Wenn diese Frage in Ihrem Projekt gerade aktuell ist, müssen Sie nicht auf den Beitrag warten. Beschreiben Sie uns die Anlage, und wir können sie direkt besprechen.
01GMP
Was eine Kontaminationskontrollstrategie (CCS) nach dem revidierten Annex 1 des EU-GMP-Leitfadens ist, was sie verknüpft und wie Anlagenplanung, HVAC, Flüsse, Reinigung, Monitoring, Sterilisation, Qualifizierung und CAPA in eine einzige dokumentierte Strategie einfließen.
02Pharma-Engineering
Wie ein Pharmawassersystem von der Vorbehandlung über Umkehrosmose und Feinreinigung bis zum gereinigten Wasser aufgebaut ist, wo Wasser für Injektionszwecke einzuordnen ist und warum WFI-Technologie, Ringtemperatur und Sanitisierungsmethode Projektentscheidungen und keine festen Antworten sind.
03Reinräume
Wie nichtsterile Herstellung, Sterilherstellung und die Herstellung von Gefahrarzneimitteln die Anlage prägen: Raumfolge, Personal- und Materialflüsse, Einkleidung, Schleusen, primäre technische Schutzeinrichtungen, HVAC, Umgebungsmonitoring und warum der Wasserbedarf vom Projekt abhängt.
Nächster Schritt
Nennen Sie uns Produktart, aktuellen Projektstand und die wichtigsten Randbedingungen. Wir antworten mit einem Vorschlag für den Leistungsumfang und die nächsten Schritte.
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